一：工程施工前
要先充分准备，针对工程机械设备入场以后必须开展报验，随后针对有关实际操作工作人员开展一个技术性的学习培训及其安全知识教育观念的潜移默化，随后确认好井孔的部位，等候施工单位审批根据便开展工程施工。
二：钻孔
打孔直及其终孔直必须达到设计方案和工程施工的技术标准，终孔以后就能够聘用有关的专业技术开展测井，当井管入场的那时候要有有关的检测报告及其产品合格证书给有关的监理单位开展一个检测，工程验收及格后就能够一切正常应用了；
三：洗井
下管填充料后开展一个洗井的全过程，洗井关键能够分成活塞杆洗井及其空气压缩机洗井，活塞杆洗井的那时候要是活塞杆皮垫毁坏了还要开展一个及时的拆换，而空气压缩机洗井的方式是先选用反洗再正洗，从上向下洗，确认水质呈无色透明，沒有沉淀物为止；
四：抽水试验
有关的企业工作人员和专业技术人员都会在场开展抽水试验，各类指标值都及格的话就能够开展竣工验收交货了。

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钻井的过程是一个递进现象，要一步一步才能完成钻井。钻井有很多环节，环节分为很多步骤，步骤有很多使用工具，其中的钻井工具有很多细分，当钻井工具在进行钻井时，钻具会出现断裂现象，这样十分常见的。此文简单讲述的钻井时钻具发生断裂现象如何处理？

一：断裂现象
钻具发生断裂分为三个步骤。其一为指重表悬重降低，泵压降低。其二为转盘负载缓解。
其三为上提下放侧后方入起了转变。
分辨方式：
1）上提钻探设备查验指重表悬重。
2）查验泵的工作中是不是一切正常，泵压表是不是一切正常。
3）核另一方入。

解决方式：
马上起钻，依据落鱼状况选中打捞工具和对策。

钻井过程中会出现很多预料不到的事件，转盘不转了的现象是十分常见的。因为转盘不转之后会影响到后续进程。故而要进行处理。此文简单讲述钻井中转盘不转了的具体原因和处理方式。

一：传动链条断或钻探机传动链条断。
二：液压阀块产生了问题。
三：万向轴坏。
四：柴油发动机停车了（因无柴油机自动停车）。
六：井下比较严重憋钻导致离合器打滑或憋灭柴油发动机。

解决方式：
先从路面上查验逐一清除，再分析矿井状况，亦非矿井缘故应先活动钻探设备避免卡钻。随后再采用别的对策。




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钻井液的黏度指的是钻井液黏度就是指钻井液流动性时，液体棵粒相互间,液体颗粒物与液体分子结构相互间,及其液体分子结构相互间内摩擦的总体现,钻井液黏度能用型管粘度仪和旋转粘度计进行测量,鉴于测量的方式不一样,有不一样的黏度值,实地常采用型管粘度仪精确测量钻井液的黏度,单位是秒。

钻井液黏度过高有何伤害？
钻井液与钻井队工作关系，钻井液黏度的大小，对钻井液带上岩屑能力有极大的危害，通常情况下，钻井液黏度大，带上岩屑能力强，但在钻井队过程中，钻井液黏度要适度，不然将会导致不良影响。若钻井液黏度过低，不利带上岩屑，井内沉砂快，侵蚀井壁，易导致井壁脱落，塌陷，井漏等，钻井液黏度过高，则将会导致以下伤害：
一：流动性摩擦阻力大，泵压高，井底清理效果差，严重危害钻速。
二：麻花钻易泥包，起下钻易造成抽食作用或压力兴奋。以致导致井漏、井喷式、井塌等繁杂状况。
三：沉砂艰难,清洁欠佳,损坏钻探设备和零配件。
四：岩屑在井壁产生假泥饼，易导致阻卡。
五：固井时水泥砂浆易串槽，危害固井品质。

总结：
钻井液黏度的高低应根据详细情况而定，一般在保证带上岩屑的前提条件下，黏度应低，井深时泵压高，泵排气量受到限制，井眼状况一般比浅井繁杂，为了更好地合理的带上岩屑和飘浮岩屑，黏度易大点，当井眼出现坍塌，沉砂较多或出现轻微漏失时，为清除矿井繁杂状况，黏度也适度扩大。
从提升钻速的角度去往，对钻井液的黏度提出新的要求，既钻井液的黏度要随水流量系数上升而降低，这就是裁切降粘的特点。当钻井液从麻花钻水眼喷出来时会较低的黏度，有益于麻花钻粉碎岩屑。清理井底，而在环状空间上返时又具有较高粘度，有益于带上岩屑，这一特点对提升钻速有益，除冷水外大部分钻井液具有裁切降粘的特点。



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